百年老字号灯塔味业传承115年酿造技艺,坚守品质只为酿造“青岛味道”

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在谈到青岛的调味品时,人们总是想到家中的灯塔和开放式橱柜。总会有一两个灯塔产品。这是青岛人的“灯塔情结”。

作为岛上一座拥有100年历史的企业,这座灯塔已有115年的历史。其米醋,酱油,料酒等调味品已深深渗透到人们的日常生活中。

从1904年的青岛玉昌酱园到今天的灯塔灯塔实业有限公司,灯塔的历史似乎已经过去了,从私营企业到公私合作伙伴关系,国营企业,再回到私营企业,但这个圆圈呈螺旋状上升和波浪状。进步是量变到质变的过程。

当然,在市场的大潮中,灯塔的发展也面临着很多竞争压力。如何坚持黄金品质,如何平衡继承与创新,成为企业品牌的主题。近日,记者走进位于胶州市礁溪镇的青岛灯塔香精实业有限公司参观灯塔的故事。

走进灯塔醋车间,记者看到一台机器不断搅动池中的谷物发酵材料。虽然有数百种灯塔酿造产品,但其原料很简单,主要是大米,高粱,豆粕和小麦。对于原材料的控制,灯塔的要求几乎是苛刻的。

每批原材料进入工厂并经过严格测试,直至经过6小时的实验测试结果合格。 “我们以前的啤酒厂,虽然使用的材料是最好的,但设备相对落后,所以质量和销售跟不上时代的潮流。”几位车间工人说,“但现在的设备是新的,我们产品的原材料审核和测试以及生产过程目前是行业的领导者。酿造的材料使用最好的豆粕。一瓶酱油需要8个月才能送给消费者。

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检验产品是包装部部长孙永泉的日常工作

很多人认为我们的酱油没有一些品牌的酱油,但我们都知道酱油中的酱油越美味,我们就越坚持质量,尽量减少添加各种添加剂,并确保产品。质量和安全。

在假期,这是灯塔产品订单激增的日子。它通常是工作日的几倍。在这个关键时刻,公司总是组织员工举行会议并提醒大家:由于订单增加,您不能偷工减料,而且酿造时间少一天。不管用。由于供应短缺,Beacon公司已收到客户的“违约罚款”,但即便如此,灯塔也不会提前一天将一瓶酱油出厂,因为这不仅是保证对产品质量,也是消费者的责任。

据了解,该灯塔改善了从城市旧厂区到胶州都村工业园区的硬件和生产工艺。公司总投资2.8亿元,引进行业领先的生产设备,现已实现智能化生产和信息化管理。 “原来的手工操作,蒸好或看坏的时间,根据经验好坏,发酵的好坏取决于当天,现在整个生产过程中的喂养,蒸,曲,发酵等都是智能设备在关闭状态下自动更换执行,与传统生产方式相比有了质的改进。“灯塔香精实业有限公司总经理蔡晓丹说。

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每个生产步骤都与灯塔工作人员的精心操作和监督密不可分

传统工艺与现代手段的结合是近年来灯塔生产发展的主要途径。以灯塔酱油酿造工艺为例,该公司技术总监钱观兰介绍说,灯塔采用最先进的酱油酿造工艺,这是一种高盐稀释工艺。脱脂大豆和小麦是主要原料,液体调味料是通过微生物发酵酿造的。

据测量,高盐稀释发酵工艺生产的酱油含有300多种香气物质,氨基酸含量非常丰富。 “与之前的低盐固体酱油工艺相比,这是一个工艺创新,它也是产品的传承回源。”钱冠兰说。

同时,在酱油的制备过程中,灯塔采用盘曲,自动压制,高温即时杀菌等先进技术,整个过程自动化,保留了产品的营养成分和酱油脂肪。产品本身。天然发酵的香料,如芳香和醇厚。从这个角度来看,灯塔结合了传统工艺和现代设备。

中国的海洋生物活性物质来源丰富,从各种海洋生物中分离,提取和纯化各种活性化合物。通过将这些化合物与调味料组合,可以开发具有各种功能的海洋活性调味料。

“我们与中国科学院南海研究院院长张伟院士合作,通过院士的高科技,尖端和尖端技术合作引领产品升级,创造健康和海洋生物活性调味品。“该公司的技术总监钱观兰介绍。院士工作站的建立不仅有利于提高海洋低价值动物资源的利用价值,而且对促进调味品行业海鲜调味品的发展具有积极作用。这也有利于提高公司自身的技术水平和生产能力。

据了解,海洋风味食品是调味品行业的一个新的子类别。灯塔产业化后的新产品具有独特的海鲜鲜味。它具有天然无化学成分,口感纯正,口感纯正,调味方向等优点。来一个新的领导。 “该灯塔致力于在未来十年内引领海洋风味食品领域,取得先发优势,创造年产值超过10亿元的新产业链。”钱冠兰说,在接下来灯塔工作将开发一系列健康衍生物,与大型健康产业联系,形成与海洋生物加工产业链的独特价值。

传承与创新是老品牌发展中的两个矛盾词。继承是老一代的继承。创新就是放弃旧技能。 Lighthouse Flavor Co.Ltd。总经理蔡晓丹不同意这种观点。在她看来,我想做一个百年历史的企业常青树,继承和创新。

“多年来,灯塔一直是一个优质的模型企业。正是因为从原材料检验开始,灯塔在每个过程中始终都具有'质量'。对于灯塔,我们要继承灯塔作为典范的品质。精神和灯塔都是严谨而坚固的做事风格。“蔡晓丹说,这是因为灯塔产品质量的继承,这里的所有原料都是非-GMO,例如从东北部购买的非转基因大豆;在生产过程中,每个A链接都是提前自我检查,而不是随机检查.

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每天从工厂生产大约100,000瓶调味品

一方面持有遗产,另一方面需要创新。 “灯塔公司通过采用世界领先的高盐和精益生产工艺,同时回归中华民族最传统酿造工艺的精髓,实现了创新和发展的目标。”蔡晓丹透露,建设新的现代工厂不仅有所改善。提高效率,释放生产能力,实现食品安全管理的质的飞跃和提高,企业的综合竞争力得到了极大的提升。

过去,由于产能有限,市场发展有限。由于产品不可用,我们只能看到被其他品牌带走的市场。蔡晓丹拥有现代化的高科技工厂和生产设备,表示他们对市场扩张的担忧已经消除。该灯塔将立足青岛市场,站在半岛市场,然后辐射山东周边市场,最终进入全国市场乃至国外市场。

1980年,年轻的孙永泉走进灯塔公司,开始在灯塔工作,父亲的教诲是“诚实守信”。从基层工人,他一步步成为包装部长。 “在过去的40年里,我一直从事设备维护,豆制品生产,醋生产,酱油生产,包装生产等,而且我一直秉承父辈的教诲,竭诚为每一份工作。 “孙永泉说。

记者了解到,2000年,孙永泉开始在醋厂进行固体醋生产管理。当时,销售市场提高了醋的热量,工厂没有生产醋,技术空白。在这种情况下,孙永泉主动要求公司带领团队和技术人员加班3个月,现场试验,技术研究,市场调研,醋生产研发,并完成生产过程的准备。为消费者提供优质的香醋,填补了公司产品的空白。

“2013年,灯塔从青岛市区搬迁到礁溪镇的工业园区。老技术人员去新工厂工作很少,导致技术人员打破档案,尤其是液体醋生产不是老员工。 “参与”。孙永泉说,当时他一直从事新工厂的生产管理工作。情况非常紧急。如果液体醋不能按时生产,产品会延迟。

虽然孙永泉一直从事液体醋的生产,但新工厂的设备都是新的,他真的无法正常运作。在这种情况下,孙永泉从设备的安装和调试开始,并从外界了解到,并要求外部专家连续四天离开车间,带领一批新招聘的员工顺利完成液体醋试制任务。这些产品同时符合标准,不仅产量和质量都比旧厂有所提高,而且产生了生产需求的技术工人,并根据性能重新编写了液体醋生产工艺。新设备。

记者了解到孙永泉自从进入灯塔以来的40年里从未停止过学习。他一直在积极研究和掌握酿造技术,并一直在大胆创新。他是一个尽职尽责的“监护人”。

来源|青岛晨报记者杨博文